100吨固定台冲床导轨拉毛怎么处理？
100吨固定台冲床导轨拉毛怎么处理？
100吨固定台冲床在使用过程中,其滑块和导轨经常拉毛,从而影响设备的使用寿命,增加维修费用及降低设备精度。现在制造的冲床导轨采用的材料为HT15-33，由于导轨与滑块两接触面接近于垂直状态,润滑油不易保存,加上灰尘砂屑进入,使导轨和滑块容易拉毛。那么冲床导轨拉毛怎么处理呢？
100吨固定台冲床
改进方法:在100吨固定台冲床导轨V型面镶装合金铜,因为合金铜具有耐磨性好、摩擦系数小等优点。冲床滑块的导轨面是检修的重点部位，一般应将拉毛的地方刮平，再将磨光的部位适当地挑花以便保存润滑油。
100吨固定台冲床床身导轨与滑块导轨面之间应有适当的间隙，间隙小则导向准确，但间隙过小，则会出现导轨面发热、拉毛或烧黑现象，以致迅速磨损；导轨面间的间隙随冲床形式和导轨间距而异，通用冲床两边间隙之和一般在0.04～0.25mm之间。大修时，要注意滑块的导轨面与底面有位置精度要求，推荐值是垂直度误差不大于0.03/300mm，两导轨面间的平行度误差不大于0.03～0.05/300mm。
为了保证装配后滑块与床身工作台面的垂直度。冲床导轨与滑块在刮削修理时,要反复测量导轨与滑块模柄孔的两条母线的平行度,这种做法既费力又费时。我们采取一次性加工好左右导轨的下平面,也能达到精度要求。
