冲裁间隙对模具断面的影响

 

　　冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙通常指双边间隙。冲裁间隙是影响断面质量的主要因素，只有当凹凸模冲裁间隙恰当时，上下两条裂纹才能重合，此时板料断面斜度很小，比较平直，表面光滑，毛刺小且无裂纹分层。不同冲裁间隙对板料断面产生不同的影响。

JB21-250T冲床

　　模具间隙过小

 

　　材料在凸模刃口处附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展，使材料在凸凹模刃口附近产生的裂纹不重合，此时断面材料在两条裂纹间距较近的地方发生二次拉裂，产生第二光亮带——双光亮带，还有部分材料被挤出表面形成毛刺。或者没有形成第二光亮带，却在断裂面有断续的小光亮块，即制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺。

 

　　模具间隙过大

 

　　材料中的拉应力会使拉伸断裂过早发生，因而使得断裂面宽光亮带变窄。间隙过大时产生的裂纹也不重合，第二次拉裂产生的断裂层的斜度会增加冲裁断面出现的两个斜度。有时断面中间呈现明显的凹状，毛刺不但高而且呈三角状，即制件断面粗糙圆角大，光亮带小，有拉长的毛刺。

 

　　模具间隙不均

 

　　相应的冲裁板料也会出现部分间隙过大或过小的情况，即制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺。