伺服冲床的四大优势分析
伺服冲床的四大优势分析
伺服冲床以其高精密性、高稳定性、智能化控制应用以及针对不同产品的高适用性、节能环保等高附加价值性能正逐渐成为未来冲床发展的趋势。山东威力重工机床有限公司生产的伺服冲床运用伺服电机—减速机构—省力连杆—曲轴机构的模式来传递动力，使其在功能上具备了四大优势.
250吨伺服液压冲床
第一、通过省力连杆装置传动放大伺服电机扭矩，达到冲压加工生产时所需扭矩。降低伺服电机扭力需求，克服了传统直驱式伺服冲床对大扭力伺服电机的需求，同时搭配减速机构可将伺服电机功率降低到传统直驱式40%以下，使伺服冲床装配时可直接采用市售标准型伺服电机，藉此极大的降低了伺服电机采购成本。
第二、标配下死点稳定度及冲击力检测装配，确保滑块下死点位置因回馈系统即时补偿，不会随着润滑或温度变化变动；而冲击力检测装置随时检测各点之冲击力差异值，调整工件质心与冲床滑块中心位置，达到有效提升产品加工精度、品质及延长模具使用寿命。以伺服电机与省力连杆机构取代离合刹车器，避免离合刹车器因摩擦与空转造成之能量损耗，取消飞轮及离合刹车器，使冲床结构简化，因此耗电量大大的缩减。节能可达到传统精密冲床之30%~60%。
第三、伺服冲床滑块行程和速度可经触摸屏控制作自由调整，可调整滑块近下死点之速度，降低实际冲压时的冲击力，而使噪音下降达10db(a)左右；滑块运转加速无效作业区速度，使生产效率可较以往提升约1/3。
第四、多模组冲压模式及数据库系统化管理，提供常用之冲压模式供快速选择，并记录每一模具及产品之冲压参数，让生产管理、实际操作更为便捷、大幅提升生产效率。
