冲床滑块是保证冲床冲压加工正常进行的必备部件。但是长期的冲压生产，会使冲床滑块两边的导轨由于磨损，导致滑块晃，进而模具撞导柱。如果出现这种情况，冲床专家建议使用者及时调整冲床滑块间隙使之恢复正常工作，那么该如何调整冲床滑块间隙呢？

 
冲床滑块

　　如果我们把冲床滑块间隙调整的太大就会使模具撞到导柱，如果调的间隙过小，冲床又会发生刺耳的响声，那么作为使用者该如何调整呢？

 

　　据冲床厂家山东威力重工机床有限公司介绍说，如果冲床滑块两边都磨损了，就不好弄了，这就要滑块和导轨一起修磨。一般调整时，把两边的螺丝全部锁紧，然后松开1/5圈的样子，再低速走起来，看是不是卡或者走不动，如果有卡滞现象，就再略松一点点，如果很灵活，就再紧一点。总之，冲床滑块是一个重负荷，而且是润滑相当不良的一个机构。所以要求每班必须加注润滑油。

 

　　冲床厂家建议大家在调整冲床滑块时的特别注意以下几点：

 

　　1、平衡器压力调整于平衡点压力。

 

　　2、以手动或电动调整方式，使冲床滑块调整锯牙转动。

 

　　3、使滑块运转在上限及下限间，观察是否能转动，且易于操作无过紧之现象。

 

　　冲床滑块是冲床正常工作的基要条件，在长时间冲压加工生产后，若未正常维护保养冲床，其滑块可能出现异常现象，此时需尽快处理，才能确保冲床的使用寿命及冲压生产的正常高效进行。