故障名称
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故障原因
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排除方法
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模高无法调整
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1、滑块锁固泵浦没有卸压(看锁固泵浦压力表是否为0)。
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1、检查滑块锁固泵浦,泄压阀是否卸压(检查卸压发线圈有无通电)
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2、调整部件损坏。
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2、通知本公司人员检修。
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3、模高是否调整过高或过低。
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滑块锁固泵浦
不断的发出加压声音 |
1、油管内有空气。
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1、排泵浦空气(将泵浦排气阀放松,待流出的液压油无白色泡沫时再锁紧即可)。
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2、油管爆裂及接头漏油。
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2、更换油管锁紧接头。
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3、油量未在油位计指示范围。
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3、检查邮箱是否有油。
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4、钢管内油封损坏。
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4、维修或更换。
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5、泵浦故障。
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5、维修或通知本公司人员。
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滑块锁固泵浦不动作
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空气源水分杂物过多,导致泵浦卡死。
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1、储气筒常排水(一天两次)
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2、检修清洗泵浦。
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3、安装空气干燥机和滤清器。
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送料机送料不准
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参考送料机说明书。
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1、参考送料机说明书。
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2、通知本公司人员检修。
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机台漏油
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机台前脚过低导致机台漏油
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过当加高前脚,密封处理。
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移位或密封不良。
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气压异常
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1、空气压力不足,低于设定值。
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1、检查空气源。
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2、空气又杂物。
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2、压缩空气排水、检修管路系统。
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3、压力开关损坏。
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3、更换压力开关。
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4、三点组合故障。
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4、检修三点组合或更换。
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润滑异常
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1、检查三相电源是否异常,有无缺相或欠压等情况。
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1、通入正常三相电源。
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2、马达是否反转。
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2、调换三相电源中任意两项顺序。
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3、油位是否正常。
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3、确认油位至正常位置。
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4、泵浦故障。
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4、维修泵浦。
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5、油路堵塞。
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5、清洗每个回圈,如过滤器等出油处。
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6、油路压力开关故障。
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6、检修压力开关。
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运转有异音
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1、刹车板间隙是否在为1.5~3.0mm。
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1、重新调整刹车板间隙。
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2、飞轮轴承或马达轴承损坏。
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2.、通知本公司人员。
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3、滑动部份异常。
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3、滑动部份是否有润滑或零件损坏。
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1、模高调整过低或过高。
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1a、放松锥度销螺母,退松锥度销,冲床启动打至上死点,再把锥度销旋紧。
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2、卡料。
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1b、把模高调整或降低。
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3、离合器故障或离合来令片磨损。
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2a、采用1a。
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4、送料机未接误送线导致迭料。
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2b、把料清除。
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5、气压低。
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3、通知本公司人员检修。
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4a、调整送料机送料长度,接误送线。
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4b、让飞轮反转,打寸动,让模具上下模分开。
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5、检修空压机调整气压。
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打开锁匙开关
操作面板无电显示 |
1、无电源。
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1、通入电源。
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2、保险管损坏。
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2、更换保险管。
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3、插接线松动。
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3、重新插紧插接线。
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4、电源开关接触不良。
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4、检修钥匙开关。
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马达不能启动
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1、未插入调模棒。
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1、插入调模棒。
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2、交流接触器接触不良或故障。
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2、清理交流接触器触点或更换。
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3、微动开关损坏。
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3、更换微动开关。
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4、电源缺相。
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4、检查三相电源。
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5、变频器参数异常。
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5、重新调整变频器参数。
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6、启动按钮开关损坏。
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6、更换启动按钮开关。
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7、停止按钮开关损坏。
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7、更换停止按钮开关。
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滑块不能动
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1、无气源,面板显示气压异常。
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1、通入气源达到所需要的气压值根据故障代码找出故障原因。
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2、无润滑油压,面板显示油压异常。
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2、启动马达调整压力到所需要的油压值为4Kg左右。
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3、启动开关接触不好,面板显示异常充值。
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3、按重置按钮开关后重新按下启动开关按钮。
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4、启动开关损坏。
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4、更换启动开关。
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5、面板显示编码器异常。
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5、检修编码器。
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6、面板参数设定有误。
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6、重新设定。
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7、面板显示急停、误送故障。
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7、检查急停、误送线路。
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8、面板显示马达未启动。
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8、重新启动马达。
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9、离剎电磁阀损坏。
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9、修理或更换离剎电磁阀。
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10、面板显示回路异常。
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10、检查电路。
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11、电器回路异常。
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11、检查线路是否脱落或接线端子松动。
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上死点故障
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12、保险丝烧掉。
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12、更换保险丝(更换前清先确认烧断原因并排除故障)。
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13、计数器已到设定值。
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13、计数器复归。
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14、马达不转面板没有出异常现象。
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14、需把电源关掉待变频器显示灯西面后打开电源再启动马达。
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15、上死点停止开关故障。
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15、检修更换上死点停止开关
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速度不稳
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1、电位器损坏(可变电阻损坏)。
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1、更换电位器。
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2、编码器固定螺丝松动。
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2、重新紧固编码器固定螺丝。
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3、变频器参数出现变动。
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3、重新检查变频器参数并改正。
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速度不能调整
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1、电位器损坏(可变电阻损坏)。
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1、更换电位器。
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2、本机设定。
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2、采用1a和1b。
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3、变频器故障。
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3、通知本公司人员检修。
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4、多段选择开关接点不良。
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4、检查故障点。
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下死点不稳
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1、油压锁固异常(锁固压力偏小)
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1、参考“锁固泵浦不断发出加压声”和“锁固泵浦不动作”的处理方法。
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2、有压管路有空气。
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2、排气(管路最上点)。
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3、计算机控制器故障。
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3、重新设定正确的参数。
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误送检知异常
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1、编码器紧固件松动。
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1、编码器紧固。
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2、编码器故障。
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2、编码器维修或更新。
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3、面板下死点参数设定错误。
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3、下死点参数重新设定。
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