200吨高性能气动冲床
200吨高性能气动冲床型号JF21-200T,该系列压力机采用整体焊接结构,钢性好,动态精度高,宽敞的作业空间,广
200吨高性能气动冲床型号JF21-200T,该系列压力机采用整体焊接结构,钢性好,动态精度高,宽敞的作业空间,广泛适用于精密加工以及自动化生产。本机结构简单,生产成本低,采用气动......
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- 产品介绍
200吨高性能气动冲床
200吨高性能气动冲床型号JF21-200T,该系列压力机采用整体焊接结构,钢性好,动态精度高,宽敞的作业空间,广泛适用于精密加工以及自动化生产。本机结构简单,生产成本低,采用气动技术,实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作,较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单,型较高,采用脚踏开关来控制电磁阀,结构简单,故障率低,提高生产效率。
200吨高性能气动冲床车间实物图

200吨气动冲床车间实物图

气动冲床车间装配现场图

JH21-200T气动冲床图片
200吨高性能气动冲床主要技术参数:
型号 技术参数 |
单位 | JH21-160 | JH21-200 | JH21-250 | JH21-315 | JH21-400 | |
公称力 | kN | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
公称力行程 | mm | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | |
滑块行程 | mm | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
滑块行程次数 | 次/min | 45 | 40 | 40 | 30 | 25 | |
最大装模高度 | mm | 400 | 450 | 450 | 430 | 430 | |
装模高度调节量 | mm | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | |
滑块中心道机身距离 | mm | 390 | 430 | 450 | 420 | 420 | |
工作台尺寸 | mm | 760*1200 | 840*1400 | 880*1500 | 800*1400 | 800*1400 | |
工作台板孔尺寸 | mm | Φ180 | Φ200 | Φ250 | Φ280 | Φ280 | |
工作台板厚度 | mm | 150 | 180 | 180 | 170 | 180 | |
滑块底面尺寸 | mm | 580*700 | 650*880 | 700*930 | 650*850 | 650*850 | |
模柄孔尺寸 | mm | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*90 | Φ70*90 | |
立柱间距 | mm | 660 | 820 | 950 | 920 | 960 | |
电动机 | 型号 | Y180L-6 | Y200L1-6 | Y200L2-6 | Y225M-6 | Y250M-6 | |
功率 | KW | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | |
外形尺寸 | 长 | mm | 2040 | 2370 | 2690 | 2770 | 2850 |
宽 | 1360 | 1600 | 1630 | 1650 | 1650 | ||
高 | 3300 | 3900 | 3900 | 3550 | 4450 | ||
整机重量 | kg | 13200 | 19500 | 22000 | 25000 | 31000 |
气动冲床性能特点:
☆优质钢板焊接机身,均经过回火(或振动时效)抛丸处理,刚性好,精度稳定。
☆曲轴纵置,结构紧凑,曲轴滚压处理,光洁度好,转动灵活;矩形六面加长导轨,导向精度高。
☆气动双平衡缸,平衡滑块和上模重量,降低冲击和噪音,消除连杆与滑块间隙,减少受力零件冲击与磨损,提高零件成型精度。
☆整体采用进口PLC集中控制,气路选用进口安全双联阀控制,可实现寸动、单次和连续冲压。
☆滑块、导轨、工作台板、连杆、飞轮等关键件均采用树脂砂制造,与一般的粘土砂制造相比,改善面粗糙度1-2级,提高尺寸精度2-3级。

200吨高性能气动冲床
200吨高性能气动冲床冲压原理:
利用压缩机产生的高压气体,通过管道将压缩气体输送至电磁阀,通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回,从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中,随时取用,因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件,使本机结构更加简单,故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制,操作简单方便。
200吨高性能气动冲床安全操作:
1、气动冲床运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;
2、设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;
3、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;
4、当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;
5、当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。
6、很后,操作结束够认真做到对气动冲床各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。